一、概述
1、 ZJQ型潛水渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質中工作的水利機械，該產品選材精良、結構先進、過流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發電廠等企業泥漿類液體的清除及輸送，是傳統泥漿泵的理想替代產品。
該系列產品是吸收國外先進技術設計制造。水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下能夠實現高濃度輸送。獨特的密封裝置的運行可靠性，大大延長了其使用壽命。電極采用過熱保護，根據用戶的要求可增加近水檢測等多種保護裝置，能在惡劣工況條件下長期安全運行。
二、 結構特征與工作原理:  
  ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體，工作時通過電機軸帶動水泵葉輪旋轉，將能量傳遞給漿體介質，使之產生一定的流速，帶動固體物流動，實現漿體的輸送。
其主要特點如下：
1、 整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護，能有效地防止高壓水和雜質進入電機內腔。
2、 除主葉輪外，還設有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質制造，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強，能有效地通過較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更徹底。
5、 無需配備輔助真空泵，投資更低廉。
6、 無需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡便。
7、 電機潛入水下，無需建設復雜的地面保護和固定裝置，管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。
9、 設備直接潛入水下工作，無噪音及震動，現場更整潔。
三、 使用條件:
1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、 介質的最高溫度不得高于40℃，介質中不含易燃易爆性氣體。
3、 介質中固體顆粒的最大體積濃度為30%，最大介質密度為1.2kg/L。
4、 機組最大潛水深度一般不大于20米，最小潛水深度以淹沒電機為準。
5、 機組在介質中以立式工作為好，運行方式為連續運轉。
注：當現場條件不符合上述規定時，請在訂貨時說明，可根據要求定制。
四、 安裝與使用:
1、 安裝前的檢查及注意事項：
1) 運行環境應符合使用條件的規定。
2) 實際流量、揚程應與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。
3) 檢查機組的裝配質量是否良好，緊固件有無松動現象，電纜有無破損，電源及電器設備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動、控制、保護設施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時油位應到注油口，否則應諸如汽輪機油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側流入，從另一側上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機冷態絕緣電阻應不低于50ΜΩ。
8) 注意事項：
機組正常運轉后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發生下列情況之一應立即停機檢查：
A. 工作電流超過額定電流。
B. 額定揚程時，流量降低20%或泵間斷出水時。
C. 電泵工作時，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。
D. 電源電壓過高或過低時（高于400V或低于340V）。
E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。
F. 機組有明顯的振動和噪聲時。
2、 安裝
1) 電氣接線：
A. 電泵動力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標識牌，見下表

嚴格按照各標識牌標明的芯線與控制柜相同標識的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應符合上表的規定。接地線必須可靠接地。
B. 安裝過程中應隨時監測絕緣電阻，下井后監測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設備方可啟動。
C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機調換三項電源線任意兩根接頭。
2) 安裝方式：
      安裝方式為移動式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應平穩；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡單、移動方便。
五、 裝配與拆卸：
裝配順序：
1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉子部件，再裝上定子部裝；
2、 裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環螺釘與提把；
3、 裝上電纜護套，相序標識牌與接地標牌；
4、 反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；
5、 裝上耐磨套與油封；
6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈；
7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；
8、 裝上進水支架，輪轂和吸砂板；
9、 裝上橡膠環及攪拌葉輪，然后裝上底座；
10、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。
六、 故障分析與排除：
常見的故障分析與排除方法件

七、 保養與維修：
1、 機組長期不用時，應及時提出，擦拭干凈表面，清除濾網處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風處。
2、 機組在連續或累計運行滿2500小時后，應檢查緊固件、密封情況，及時更換油室中的汽輪機油和機械密封件。
3、 電泵使用滿一年后，須提出檢修；及時更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機組重新拆裝后，電機內腔及油室內必須打0.2Mpa的氣壓試驗，5分鐘不得有泄漏現象。